超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液)，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液)，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過超濾膜過濾，高分子樹脂分子和色漿被截留，水份和小分子物質(zhì)則透過分離膜，從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。

  中超濾工藝流程：超濾采用一級一段部分循環(huán)連續(xù)式工藝流程，四組并聯(lián)運(yùn)行，濃水回流四組合一，單泵增壓循環(huán)，每組掛超濾柱39支，單組產(chǎn)水76t/h，系統(tǒng)濃縮水排放8t/h。進(jìn)水配置20μm過濾器兩臺及穩(wěn)壓調(diào)節(jié)門一臺，以控制進(jìn)水水質(zhì)及進(jìn)水壓力。超濾柱直徑200mm，額定工作壓力0. 25MPa，產(chǎn)水量2t/h,濾膜為聚丙烯中空纖維膜，有良好的耐酸堿性和透氣性能，截留分子量5000D，產(chǎn)水SDI ≤ 3。為使冬季超濾裝置的正常制水，在總進(jìn)水處安裝表面式換熱器一臺，以提高水溫(15~30℃)。

  1、反洗。超濾反洗采用氣一水脈沖擦洗，配備反洗泵臺、空氣壓縮機(jī)一臺，反洗頻率2h一次，從產(chǎn)水側(cè)進(jìn)壓縮空氣脈沖后，開啟反洗泵用成品水大流量清洗，自進(jìn)水側(cè)外排。保證空氣壓力在0. 22MPa左右，防止超壓損壞膜元件。成品水反洗時(shí)間隨季節(jié)、水溫、進(jìn)水水質(zhì)狀況及化學(xué)清洗周期等因素進(jìn)行調(diào)整，一般控制在30~120s范圍，以提高設(shè)備效率，降低水耗。

  2、運(yùn)行壓力控制。超濾進(jìn)水為清水泵出水，壓力在0.55~0. 65MPa，超過超濾設(shè)備運(yùn)行壓力。為此，在20μm過濾器后安裝了一臺JD745型多功能自動調(diào)壓閥，使超濾進(jìn)水壓力在0. 1~0. 25MPa之間波動。

  3、回流比。由于四組超濾濃水通過一臺泵加壓回流，并聯(lián)運(yùn)行，系統(tǒng)阻力各異，回流比難以控制。在總進(jìn)水壓力穩(wěn)定后，可通過調(diào)整各組濃水回流門控制單組回流比。在調(diào)整過程中，各組運(yùn)行工況相互干擾，很難保證四組回流比一致，一般控制在(1：1~l ：3)范圍，正是這種差異造成過濾工況和過濾效果的t--異，使四組膜通量不在同一均衡水平。因此，對并聯(lián)系統(tǒng)而言，回流比的調(diào)整是涉及運(yùn)行壓力、產(chǎn)水量、膜通量、產(chǎn)水水質(zhì)、清洗周期及運(yùn)行效率的綜合因素，其運(yùn)行調(diào)整顯得至關(guān)重要。