一、工藝條件的控制

運行中主要控制污水在池中的水平流速、水力停留時間和出水堰板溢流負荷三個參數(shù)。水平流速不能大于沖刷流速，即v≤50mm/s；水力停留時間t≥1.5h；溢流堰負荷q’≤10³/（㎡.h）。

二、刮泥和排泥操作

有兩種方式，間歇刮（排）泥和連續(xù)刮（排）泥。

刮泥通過刮泥機械把池底污泥刮至泥斗，有的刮泥機同時將池面浮渣刮入浮渣槽。

平流式初沉池采用桁車刮泥機時，一般間歇刮泥；采用鏈條式刮泥機時，則可間歇也可連續(xù)刮泥。刮泥周期長短取決于污泥的量和質(zhì)，當污泥量大或已腐敗時，應(yīng)縮短周期，但刮板行走速度不能超過其極限，即1.2m/min，否則會攪起已沉淀污泥。連續(xù)刮泥易于控制，但鏈條和刮板磨損較嚴重。輻流式初沉池周邊沉淀的污泥要較長時間才能被刮板推移到中心泥斗，一般須采用連續(xù)刮泥。采用周邊刮泥機時，周邊線速度不可超過3m/min，否則周邊污泥沉淀污泥會被攪起。

排泥對排泥操作的要求是既要把污泥排凈，又要使污泥濃度較高。平流式初沉池采用桁車刮泥機時，其間歇刮泥、排泥周期時間一致，協(xié)同操作。

初沉池排泥含固量可達到3%左右，當有部分剩余活性污泥進入沉淀池產(chǎn)生良好的絮凝作用，排泥含固量可達5%。排泥時間長短取決于污泥量、排泥泵流量和濃縮池要求的進泥濃度。排泥時間確定方法如下：在排泥開始時，從排泥管定時連續(xù)取樣測定含固量變化，直至含固量將至基本為零，所須時間即排泥時間。大型污水處理廠一般采用自動控制排泥。

PLC自控系統(tǒng)能根據(jù)積累的污泥量和設(shè)定的排泥濃度，自動調(diào)整排泥時間，既不降低污泥濃度，又能將污泥較徹底排除。

三、排浮渣

平流池桁車刮泥機和輻流池回轉(zhuǎn)式刮泥機都是用刮板收集浮渣并將其 推送至浮渣槽（斗）內(nèi)，由于刮板和浮渣槽配合常出問題，浮渣難以進入浮渣槽，應(yīng)進行調(diào)整。露天敞池應(yīng)防止風(fēng)雨對浮渣的沖刷。

四、聯(lián)動

沉淀池的運行控制應(yīng)注意與前后工藝的聯(lián)動。

當格柵運行不正常時，應(yīng)采取措施防止大塊雜物、砂或碴堵塞排泥管；當發(fā)現(xiàn)初沉池排泥顏色或氣味異常時，應(yīng)注意檢查是否有毒物進入系統(tǒng)；當后續(xù)的濃縮池或硝化池運行不正常時，回流入沉淀池的上清液中含固量增加，會增加沉淀池的負荷和泥量，應(yīng)相應(yīng)增大沉淀池的排泥量；如果二沉池發(fā)生污泥膨脹，應(yīng)暫停排放剩余污泥；當二級處理系統(tǒng)處于硝化階段時，二沉池剩余污泥不宜排入初沉池，以免引起初沉池污泥上浮。